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共射出成型製程 (Co-Injection Molding)

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Hi~小編來囉,今天的新技術在產業界有很好的應用喔！
水、氣輔射出成型 (Water/Gas Aid Injection Molding)，這是一種高效節能並且減短生產週期提高產能的輔助技術。透過不同媒介在成型時打入產品中，並提供產品快速冷卻且節省材料的方法！
技術內容

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今年模具公會舉辦的模具暨應用產業技術論文發表會第一名由中原大學奪得，
得獎題目為應用氣體反壓技術***改善金屬粉末射出成型充填流動特性與品質之研究***
而該題目是由我們其中之一的小編所撰寫的論文，
在此也恭喜該小編與中原大學射出成型研究室得此殊榮

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哈囉大家好~~小編又來跟大家分享技術啦!!今天要分享的技術名為 
超臨界流體發泡射出成型(microcellular injection molding)

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今天小編要來告訴一個好用的技術，專門用來改善產品外觀的方法
動態模溫技術 (Dynamic Mold Temperature Control, DMTC)，也就是高熱循環變模溫成型 (Rapid Heat Cycle Molding, RHCM)，在成型過程當中把模具溫度快速拉升到超過材料的玻璃轉化溫度，使材料在成型時可以有更好的外觀品質。
技術內容

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      此篇文章純屬技術討論的空間，如有疑問可留言，小編們馬上會替您處理      
金屬粉末射出成型(Metal Powder Injection Molding,MIM)
       金屬射出成型(MIM)是粉末射出成型(Powder Injection Molding,PIM)的一種，該製造技術是由美國加州Parmatech公司于1973年發明，金屬粉末注射成型技術是集塑膠成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件並通過燒結快速製造高密度、高精度、三維複雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的製品，並可直接批量生產出零件，是製造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝製品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、複雜結構的缺點，特別適合於大批量生產小型、複雜及具有特殊要求的金屬零件。以下為該技術應用範圍與其他金屬製程的比較圖:  

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射出壓縮技術 (Injection Compression Molding, ICM) 為傳統射出成型的延伸，乃因應高流動長度、有尺寸穩定及表面精確性與殘留應力要求之產品而開發的輔助成型法。
在傳統射出成型中，由於熔膠必須克服模穴內的生產阻力，因此常會產生延著流動方向的應力在產品中，如此會造成例如翹曲、產品斷裂或光學性質不好的缺陷。為解決這些問題，ICM在射出產品時透過不同合模機構的做動以提供更全面的保壓壓力並且有效降低流動上的阻力，使其成型品質且更穩定的產品。
技術內容

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