射出壓縮技術 (Injection Compression Molding, ICM) 為傳統射出成型的延伸，乃因應高流動長度、有尺寸穩定及表面精確性與殘留應力要求之產品而開發的輔助成型法。
在傳統射出成型中，由於熔膠必須克服模穴內的生產阻力，因此常會產生延著流動方向的應力在產品中，如此會造成例如翹曲、產品斷裂或光學性質不好的缺陷。為解決這些問題，ICM在射出產品時透過不同合模機構的做動以提供更全面的保壓壓力並且有效降低流動上的阻力，使其成型品質且更穩定的產品。
技術內容
整體做動過程為鎖模機構合模至預設位置，到達位置之後則進行熔融塑料射出道模腔當中，隨之模具則上高壓完全合上至模具或產品應有的厚度或位置。而對於射出壓縮製程的分類而言，依據合模的預設位置可分為三大類：預鎖模壓縮、模仁壓縮、預開模壓縮。
- Ø 預鎖模壓縮
此壓縮法則是使用鎖模機構將模具公母模部份靠上，在靠上期間鎖模機構並不會使用設定的鎖模力進行鎖模。隨之進行射出部分，鎖模機構會在射出缸到達預定位置時或是模具因為射出壓力撐開達到預定的撐開位置時使用設定的鎖模力進行高壓鎖模，完成射出壓縮流程。
- Ø 模仁壓縮
模仁壓縮法則是預鎖模壓縮的延伸，在模具上方設計一個可動的模仁機構，並且使用油壓缸做搭配使模仁可前後移動。做動流程就是在射出動作完全結束或射出至預定之射出缸位置時，由油壓缸推動模具中的模仁進行壓縮動作，達到其射出壓縮的目的。近來有許多模具廠商提供設計規範，而日本Sodick射出機廠商更是針對模仁壓縮法製作一整合型機台提供客戶購買使用。
- Ø 預開模壓縮
預開模的方始也是最常見的射出壓縮法，在合模過程中不完全將公母模面靠上和高壓鎖模，而是預留一個所需要的開模間隙，此間隙取決於溫度與產品本身厚度而可調整。在鎖模機構到達預定開模的間隙位置時進行射出，待射出部分熔膠或全部射出完畢後鎖模機構使用設定的鎖模力進行鎖模完成射出壓縮動作。
技術優點
透過以上三種射出壓縮法可幾個優點，其最主要就是可以降低射出壓力、鎖模力及生產殘留應力較低的產品。射出壓縮技術的壓力是透過射出後鎖模機構所給的做為保壓壓力，故可大大降低在成型過程中的阻力，也大量降低成型時延流動方向的應力。而此保壓壓力是更全面的由模具投影面積鎖提供，因此產品也較不容易翹曲。此技術對於流動長度較長及較薄的產品更是一大幫助，由於在傳統上壓力傳遞不易，產品很可能在充填至全滿前就凝固導致短射。使用此技術則可有效改善流動上的問題，將阻力降至最低使之充填可以完全到達模穴底端完成充填。
技術注意事項
要使用此種射出壓縮技術所需要注意的包含兩大部分，一是射出機台必須支援所需要使用的功能模組，一般而言可直接透過射出機廠商購買所需要的機型或聯絡我們。另一部分則是在模具結構上必須有一靠合面，由於是後段壓縮，因此在一開始模具的分模面上必須有機構防止塑膠在射出階段時溢出模面，對於這種模具機構上，許多有經驗的模具廠或顧問團隊都可提供設計規範。
應用範圍
ICM最適合使用來生產薄型產品、微結構複寫性要求高或各式的光學透鏡產品，例如高尺寸精度的光學透鏡、大尺寸薄型導光板等。
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