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今天小編要來告訴一個好用的技術，專門用來改善產品外觀的方法

動態模溫技術 (Dynamic Mold Temperature Control, DMTC)，也就是高熱循環變模溫成型 (Rapid Heat Cycle Molding, RHCM)，在成型過程當中把模具溫度快速拉升到超過材料的玻璃轉化溫度，使材料在成型時可以有更好的外觀品質。

技術內容

在傳統的射出成型當中，經常會在模具上做冷卻水路進行產品及模具溫度的冷卻和維持，使用較低的模具溫度可加快冷卻產品的目的。然而，如果因多個澆口成型時所造成的結合線、熔合線 (Welding line) 缺陷，或是有需要高光亮面，高產品表面品質，微結構的需求時，一般的模具溫度很難達到這樣的要求。因此許多的成型過程中都會使用相當高的模具溫度來進行改善，不過，也由於高模具溫度伴隨而來的就是週期時間的拉長、產能降低，甚至還會產生不同模溫所造成的產品翹曲問題。

此技術也就是為了達到上述所說的產品需求，又想解決週期時間拉長的問題而開發。相較於傳統的溫度歷程有非常大的不同，如下圖所表示。傳統的溫度都是在所設定的模具溫度上下波動，由於熔融塑料射進模穴造成溫度微幅上升然後冷卻水路在使溫度降回設定溫度。動態模溫技術則是快速使用不同方式將溫度提升至超過材料的玻璃轉化溫度，俗稱Tg點 (Glass Transition Temperature)，在利用冷卻水路快速降溫，降回到一般所淤要的設定溫度。藉由此種方法可改善並且達到所要的產品需求，又可以節省因為高模具溫度的冷卻時間降低週期時間。

技術優點

此技術的優點相當多，快速的模具升降溫可有效改善如下：

1. 產品應力痕
2. 結合線缺陷
3. 高光亮面的產品外觀
4. 提高成型流動性
5. 降低成型週期時間
6. 零脫模斜度產品設計

技術達成的方法

此技術其實可由相當多的方法達成，依照模具內或外的方式可細分成下列幾項：

模具內加熱法

1. 脈衝式冷熱水切換模具溫控
2. 蒸氣加熱
3. 鍍層滯熱
4. 異型水路(3D水路)
5. 電熱棒埋設加熱

模具外加熱法

1. 感應加熱
2. 氣體加熱
3. 火焰加熱
4. 鄰近加熱
5. 紅外線陶瓷加熱
6. 雷射加熱

針對以上各種不同加熱方法，小編則陸續會在之後一一做介紹，請大家拭目以待~

應用領域

應用的領域相當廣泛，凡有需要解決表面缺陷問題的產品均可使用，例如應用最廣泛的3C產品、汽車內飾件等，有高光亮面需求或微小結構複寫的產品。