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模內裝飾技術

(In Mold Decoration)

技術內容

模內裝飾技術(In Mold Decoration，IMD)廣義而言是先將文字或圖案印刷或轉印在塑膠膜上，經過成型之後再射出成製品的製程，主要起源於汽車內部塑膠件以及3C產品的外殼，用在射出成形改善表面品質的部分，解決以往業界解決射出成型產品缺陷(凹痕、縫合線、結合線等等)經常使用噴漆、或是轉印的技術導致的加工程序複雜、良率低、且無法滿足客戶需求之缺點，並能簡化生產步驟、減少組裝的流程、進而減少整體產品的Cycle Time，可大大提升產能。下表為使用傳統改善方法與IMD的比較表。

表1 傳統改善方法與IMD的比較表

IMD又可細分成三個種類:

1.IMR 模內轉印技術 (In-Mold Roller/Transfer) :

      其技術模式就是將印好的轉印膜做成捲筒狀(Roller)，安裝在射出機和模具內，像貼標籤一樣，貼到模穴內，可以全自動的生產，有名的廠商如日本的Nissha、德國的Kurz。

2. IML 模內貼標技術 (In-Mold Label)

      該技術也是先將轉印膜成捲筒狀，在射出的時候有兩種方式成型，第一是用捲筒式的膜內貼標籤射出，有點像IMR的方式，並可以把他想成像在放投影片的感覺，另一種方式是將標籤膜裁成個體，利用模具上的真空孔將標籤緊貼在模穴內，使得標籤可以很穩固的轉印在塑膠產品表面上，著名廠商如日本YUPO、法國Polyart等等。

3. IMF模內貼模技術 (In Mold Film)

                該技術主要由德國拜耳公司所發展，初始全名應為薄膜嵌入成型技術(Film Insert Molding Technology，IMF)，製程流程:首先把印刷好的塑膠薄膜透過成型機(Forming)成型，再接過剪裁後放到模穴內進行生產，此技術稱為IMF，他的薄膜又分為三層1)基層:一般為PET或PC、2)印刷油墨層、3)膠合材料(多為一種特殊的黏合膠)

技術具備的優點

1. 1.     IMR 模內轉印技術 (In-Mold Roller/Transfer):

其優勢就是自動化程度高，且大量生產成本低，缺點是印刷的油墨層在產品只有幾個微米厚度，表面需再做個保護處理，不然容易脫落，或是被磨損。

1. 2.     IML 模內貼標技術 (In-Mold Label)

其特色為表面為硬化的膜，中間才是印刷層，背面是塑膠層，由於印刷層被夾在中間，可以有效解決IMR製程表面圖案損耗的缺點

1. 3.     IMF 模內貼模技術 (In Mold Film)

IMF具備稜角的塑件進行表面處理，且能創造出3D表面觸感，其變化程度優於IMR。但IMF工法不適合大量生產，且成本高於IMR約20%，因此普及程度不如IMR。

 以下為三個技術的比較表

應用領域

1. 1.     IMR 模內轉印技術 (In-Mold Roller/Transfer):

適合的領域是結構變化少的產品，如平板殼、手機殼。

1. 2.     IML 模內貼標技術 (In-Mold Label)

適合的領域如瓶裝產品(沐浴乳、食品瓶裝、藥品包裝)

1. 3.     IMF 模內貼模技術 (In Mold Film)

運用於少量多樣化的特殊產品，且需要裝飾的產品其幾何形狀複雜且較深的