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今天為大家介紹一下”微射出成型技術”，凡是產品尺寸、功能特徵或是公差要求以毫米甚至是微米等級的都可稱為微射出成型。由於產品的微型特徵，需要特殊的成型機和輔助設備來完成各種生產操作，如劑量的精確性、模具真空成型以及特殊的模仁製作方式也需要特別的技術完成。

小編正在外奮鬥中，但是還是不忘分享好技術給各位，希望可以對產業有一些些幫助！今天所要介紹的是達成動態模溫技術的方法

感應加熱技術 (Induction Heating Temperature Control)，此種溫度控制法是利用電磁誘導感應的方式，以最快速最節能的方式短時間內搭到設定溫度，在使用冷卻水路達到節省週期時間，並且可優化所有缺陷的一種技術。

共射出成型製程 (Co-Injection Molding)

Hi~小編來囉,今天的新技術在產業界有很好的應用喔！

水、氣輔射出成型 (Water/Gas Aid Injection Molding)，這是一種高效節能並且減短生產週期提高產能的輔助技術。透過不同媒介在成型時打入產品中，並提供產品快速冷卻且節省材料的方法！

今年模具公會舉辦的模具暨應用產業技術論文發表會第一名由中原大學奪得，

得獎題目為應用氣體反壓技術***改善金屬粉末射出成型充填流動特性與品質之研究***

哈囉大家好~~小編又來跟大家分享技術啦!!今天要分享的技術名為 

超臨界流體發泡射出成型(microcellular injection molding)

今天小編要來告訴一個好用的技術，專門用來改善產品外觀的方法

動態模溫技術 (Dynamic Mold Temperature Control, DMTC)，也就是高熱循環變模溫成型 (Rapid Heat Cycle Molding, RHCM)，在成型過程當中把模具溫度快速拉升到超過材料的玻璃轉化溫度，使材料在成型時可以有更好的外觀品質。

      此篇文章純屬技術討論的空間，如有疑問可留言，小編們馬上會替您處理      

金屬粉末射出成型(Metal Powder Injection Molding,MIM)

射出壓縮技術 (Injection Compression Molding, ICM) 為傳統射出成型的延伸，乃因應高流動長度、有尺寸穩定及表面精確性與殘留應力要求之產品而開發的輔助成型法。

在傳統射出成型中，由於熔膠必須克服模穴內的生產阻力，因此常會產生延著流動方向的應力在產品中，如此會造成例如翹曲、產品斷裂或光學性質不好的缺陷。為解決這些問題，ICM在射出產品時透過不同合模機構的做動以提供更全面的保壓壓力並且有效降低流動上的阻力，使其成型品質且更穩定的產品。

哈囉!各位業界先進們大家好~